Dosage

DOSAGE

Description de la station

Station de dosage automatique des ingrédients minoritaires comprenant autant de réservoirs que d'ingrédients à doser (2-20 ingrédients).

Chaque ingrédient est dosé à l'aide d'une vis filetée ou d'un fond vibrant sur une balance de pesage et est transporté par un tuyau au moyen d'un transport pneumatique jusqu'aux points de consommation. Système de dosage rapide (dose 10 ingrédients en 4 minutes maximum), avec une grande précision de pesage et un accès restreint aux recettes.

Caractéristiques de la station

  1. Chargement manuel ou automatique des ingrédients dans les réservoirs.
  2. Dosage de 2 à 20 ingrédients dans la même station.
  3. Haute précision, jusqu'à 5 gr par ingrédient.
  4. Décharge en cuve ou jusqu'au point de consommation.
  5. Jusqu'à 99 recettes, avec un accès restreint.
  6. Alarme pour manque de produit ou défaillance de pesage.
  7. Programmation personnalisée.
  8. Connexion via Ethernet avec Gashor.

Nos équipements de dosage

PROYECTO DE ESTACIÓN DE DOSIFICACIÓN MICRO INGREDIENTES

Stations de dosage des ingrédients entièrement automatiques et semi-automatiques, pouvant être adaptées à chaque processus de production

ESTACIÓN SEMI-AUTOMÁTICA DE MICROINGREDIENTES

Le chargement des cuves se fait manuellement en y déversant directement les sacs d'ingrédients. Le système d'extraction des réservoirs est produit par une vis filetée sans fin, qui transporte le produit à travers le tube jusqu'à la bouche de déchargement. Les produits tombent dans la cuve sur la balance, dans laquelle seront déposés un à un tous les produits nécessaires à l'élaboration de la recette.

ESQUEMA TÍPICO DE DOSIFICACIÓN MICRO INGREDIENTES

Chaque ingrédient individuel est dosé par un tapis vibrant de haute précision dans une trémie de pesage située au milieu de toute la structure, à une vitesse prédéterminée. Cette balance, par le biais d'une addition de poids, indiquera le point de consigne maximum de la recette et arrêtera le dosage. Une fois la recette terminée avec tous les produits, le système les transfère aux points de consommation par transport pneumatique.

Avantages concurrentiels

Étude personnalisée
pour chaque projet

Cela nous permet de maximiser la capacité de l'équipement en fonction des besoins réels du client.

Production propre
de l'équipement

Cela nous permet de contrôler la qualité de nos équipements et de réduire le temps de fabrication.

Internet
des objets (IOT)

Toutes les informations nécessaires pour contrôler la production en temps réel et à partir de différents appareils.

Comment le faisons-nous ?

2018-03-16
ANALYSE DES BESOINS DES CLIENTS

Nous sommes à l'écoute de nos clients et étudions leurs besoins, qu'il s'agisse d'un projet de rénovation ou d'un projet entièrement nouveau (Green Field), en conseillant le client sur le dimensionnement optimal de l'installation en fonction des capacités de production actuelles et futures de l'usine.

2018-03-16
NOUS DÉVELOPPONS VOTRE SOLUTION OPTIMALE

Nous préparons la solution la plus appropriée, de manière claire et simple à interpréter en tenant compte des aspects techniques et économiques, dans le respect du budget et des spécifications techniques requises par le client.

2018-03-16
DÉFINITION SOLUTION FINALE

Sur la base de l'étude préliminaire, nous définissons avec le client tous les aspects techniques du projet en effectuant des visites sur place, jusqu'à ce que nous parvenions à la solution finale qui assure à tout moment la traçabilité et la qualité du produit final.

2018-03-16
ATTRIBUTION DES PROJETS ET CALENDRIER DES ACTIONS

Une fois le projet attribué, l'un de nos Project Managers dirigera toutes les phases du projet. Un expert technique de Gashor supervisera le montage et la mise en service de l'ensemble de l'installation. C'est pourquoi nous garantissons le respect des délais et le bon fonctionnement de nos équipements, avec une fiabilité maximale.

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Casos de éxito

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